1、冷卻系統(tǒng)成本差距大：風冷氙燈緊靠風扇和散熱片就能散熱，都是廉價成熟的部件；而水冷氙燈是完整閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，包含水泵、水冷頭、散熱排等部件，這些部件對制造精度和材料要求高，再加上密封設(shè)計的額外成本，整體系統(tǒng)造價遠高于風冷。

2、氙燈本體價值更高：風冷散熱效率低，配套的氙燈只能是中低功率，制造成本低；水冷導熱效率是空氣的數(shù)十倍，可適配高功率氙燈，這類高功率氙燈管本身制造成本就高，且水冷能穩(wěn)定控溫，延長氙燈壽命、保障光輸出穩(wěn)定，性能優(yōu)勢也推高了其定價。

3、附加安全與控制成本多：水冷系統(tǒng)需專門做防漏液設(shè)計，還得用高質(zhì)量冷卻液和管路防腐蝕結(jié)垢；部分高級系統(tǒng)還會集成流量監(jiān)測、漏水檢測等控制和保護部件，這些為保障安全和穩(wěn)定而增加的設(shè)計與不件，進一步提升了它的整體成本

散熱原理與結(jié)構(gòu)差異

4、水冷系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻液帶走氙燈產(chǎn)生的熱量。其核心結(jié)構(gòu)包括密閉式水箱、循環(huán)式水泵、換熱器及管路，冷卻液直接流經(jīng)氙燈燈管的冷卻套，通過熱交換將燈管表面溫度從800度降至150度以下，且溫度波動可控制在正負2度

      風冷系統(tǒng)則依賴風機驅(qū)動空氣流動實現(xiàn)散熱，由軸流風扇、導風罩和散熱

1、冷卻系統(tǒng)成本差距大：風冷氙燈緊靠風扇和散熱片就能散熱，都是廉價成熟的部件；而水冷氙燈是完整閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，包含水泵、水冷頭、散熱排等部件，這些部件對制造精度和材料要求高，再加上密封設(shè)計的額外成本，整體系統(tǒng)造價遠高于風冷。

2、氙燈本體價值更高：風冷散熱效率低，配套的氙燈只能是中低功率，制造成本低；水冷導熱效率是空氣的數(shù)十倍，可適配高功率氙燈，這類高功率氙燈管本身制造成本就高，且水冷能穩(wěn)定控溫，延長氙燈壽命、保障光輸出穩(wěn)定，性能優(yōu)勢也推高了其定價。

3、附加安全與控制成本多：水冷系統(tǒng)需專門做防漏液設(shè)計，還得用高質(zhì)量冷卻液和管路防腐蝕結(jié)垢；部分高級系統(tǒng)還會集成流量監(jiān)測、漏水檢測等控制和保護部件，這些為保障安全和穩(wěn)定而增加的設(shè)計與不件，進一步提升了它的整體成本

散熱原理與結(jié)構(gòu)差異

4、水冷系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻液帶走氙燈產(chǎn)生的熱量。其核心結(jié)構(gòu)包括密閉式水箱、循環(huán)式水泵、換熱器及管路，冷卻液直接流經(jīng)氙燈燈管的冷卻套，通過熱交換將燈管表面溫度從800度降至150度以下，且溫度波動可控制在正負2度

風冷系統(tǒng)則依賴風機驅(qū)動空氣流動實現(xiàn)散熱，由軸流風扇、導風罩和散熱鰭片組成。風扇將氙燈老化試驗箱內(nèi)部的熱空氣抽入散熱通道，通過鰭片擴大散熱面積，再將冷卻后的空氣送回腔體。其散熱過程屬于間接熱交換，燈管表面溫度通常維持在 200-300℃，溫度穩(wěn)定性偏差約為 ±5℃。

適用場景的明確分界

水冷系統(tǒng)適用于高功率氙燈老化試驗箱（燈管功率≥3.0kW）及長時間連續(xù)運行場景。例如，模擬熱帶地區(qū)強日照環(huán)境的測試中，設(shè)備需連續(xù)運行 1000 小時以上，水冷系統(tǒng)能穩(wěn)定控制腔體溫度在 60-80℃，且不受環(huán)境溫度影響。此外，在對溫度均勻性要求嚴苛的測試（如光伏組件老化）中，水冷可使腔體內(nèi)各區(qū)域溫差控制在 ±1℃，遠優(yōu)于風冷的 ±3℃。

風冷系統(tǒng)更適合中低功率設(shè)備（燈管功率≤2.0kW）及間歇式測試。對于汽車內(nèi)飾件等材料的耐候性測試，若每日運行時間不超過 8 小時，風冷系統(tǒng)足以滿足需求，且能降低設(shè)備采購成本（約為水冷系統(tǒng)的 60%）。但在環(huán)境溫度超過 30℃的實驗室中，風冷的散熱效率會下降 15%-20%，需配合空調(diào)環(huán)境使用